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SWFL立式超微粉碎机pdf
发布时间:2021-09-04 10:13

  免费在线 主要用途及适用范围 SWFL 系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备,适用于各种大中小型饲 料厂,能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合 后进入超微粉碎机加工,以达到所需标准的超细粒度物料,特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼 和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。 1.2 产品特点 1.2.1 该机结构紧凑,占地面积小; 1.2.2 该机无筛式结构, 粉碎与分级置于同一密闭空间, 使粉碎、 分级一次完成, 减少过粉 碎造成的能耗损失; 1.2.3 独特的粉碎盘结构,产量高; 1.2.4 优化设计的分级系统,分级效率高; 1.2.5 大操作门结构,方便维护; 1.2.6 独特的锤刀安装方式,更换锤刀更快捷; 1.2.7 新结构的锤刀,有效降低使用成本; 1.2.8 粒度均匀可调,风力分选、运送,物料温升低; 1.2.9 粉碎粒度 60-300 目连续可调,可达到特殊要求的超微粉碎; 1.2.10 配备专用消声器,可大幅度降低噪声。 1.2.11 独有的破拱装置,防止喂料时物料结拱; 1.2.12 运行稳定,振动小。 1.3 工作条件 1.3.1 超微粉碎机应安装在地下室或底层,环境温度 -5 ℃ -40℃; 1.3.2 工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配; 1.3.3 工作电压应稳定,偏差不大于± 5% ; 1.3.4 进入粉碎机的物料直径不大于 1mm ,含水量不大于 12% 。 1.4 型号组成及其代表意义 S W F L □ □ 改进代号 产品规格:粉碎室直径( cm) 型式代号:立式 品种代号:微粉碎机 专业代号:饲料加工机械设备 1 2 主要技术参数及性能指标 主要技术参数及性能指标(见表一) 表一 主要技术参数及性能指标 型号 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 产量 t/h 1.2-2.2 1.5-2.8 2.2-3.6 主轴转速 r/min 3110 2340 1980 分级转速 r/min 100-1000 100-1000 100-1000 转子直径 mm 820 1100 1300 传动窄 V 带 根数 6 8 8 主电机功率 kW 90 110 132 分级电机功率 kW 5.5 7.5 11 喂料电机功率 kW 1.1 1.5 1.5 外形尺寸 mm 2470 ×2025 ×2469 2870 ×2397×3076 2855 ×3150×2075 整机重量 kg 4650 4810 5350 3 最小风量 m /h 5400 7200 8400 注:以上产量测试原料为水分小于 8% 、容重不小于 0.55t/m 3 的白鱼粉,成品粒度为 90% 过 80 目 3 结构特征与工作原理 3.1 总体结构 SWFL 系列超微粉碎机主要由机架、粉碎系统、分级系统、喂料器以及粉碎主机传动 和分级电机传动部分组成(见图一) 。粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室构成;分级 系统由分级轮轴、分级轮、凸形罩及出料室等组成。本机主电机采用立式传动方式;分级 电机与喂料电机采用变频电机并配有变频器,可实现无级调速及远距离控制。 3.2 工作原理 经过初清、磁选的物料(小于 1mm )从螺旋喂料器进入粉碎室进行粉碎。由于粉碎盘 的高速旋转,在离心力的作用下,物料经装在粉碎盘上锤刀的撞击而粉碎,又被以极高的 速度旋飞到周围的齿圈上,因锤刀与齿圈间的间隙很小,锤刀与齿圈间的气流因齿面的变 化通断而发生瞬时变化而交变。物料在此间隙中受到交变应力,在此反复作用下被进一步 粉碎。 经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与分流罩之间, 然后进入分级室, 通过旋转的分级轮,由受到的空气动力和离心力作用的平衡进行分级,被分离出的粗料从 分流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎, 细的物料 (成品)被吸入分级叶轮内, 进入出料室, 从出料口进入收集系统。 (见图二) 2 1 分级电机 2 联轴器 3 分级电机支撑座 4 分级轮轴座 5 出料室 6 主电机 7 凸形罩 8 操作门 9 粉碎室 10 净化气室 11 机架 12 皮带轮 13 主轴座 14 粉碎盘 15 齿圈 16 分流罩 17 分级叶轮 18 喂料系统 图一 立式超微粉碎机总体结构图 3 图二 粉碎、分级原理图 3.3 主要部件的结构及其工作原理 3.3.1 机架 机架由型钢及电机座等焊接而成,主要起支撑整个机体的作用。具有良好的刚性和稳 定性。 3.3.2 粉碎系统 粉碎系统由主轴、粉碎盘、齿圈及粉碎室等组成。物料进入粉碎室后受到高速旋转的 粉碎盘上的锤刀撞击而粉碎,再以极高速度旋飞到周围的齿圈上,进一步粉碎。 3.3.3 分级系统 分级系统由分级轮轴、 分级轮、 凸形罩及出料室等组成。 出料室及凸形罩与分级轮等组 4 成一相对封闭的空间,粉碎后物料进入分级系统,物料经过旋转的分级轮进行分级。被分 离出的粗料回到粉碎室重新粉碎,细的物料(成品)被吸入分级叶轮内,进入出料室,从 出料口进入收集系统。 3.3.4 喂料系统 喂料系统由喂料螺旋、破拱装置、传动系统、支架等组成。物料经过喂料螺旋进入粉 碎室。在螺旋上方有破拱装置可以防止物料结拱,在螺旋喂料器下方有重力除杂装置。 4 安装、调试 4.1 机械部分安装 4.1.1 本机一般整机出厂,开箱首先仔细检查设备在运输途中是否受损; 4.1.2 由于本机型噪声较大,建议将该机安装于地下室或底层楼面,并配套本公司消声器。 但应单独隔开。安装场地应坚固宽敞。具体尺寸见图三 安装小样图。 4.1.3 本机可直接安装,当安装于水泥地基上时,可以不用地脚螺栓,在机架支撑点上垫 3-5mm 橡胶板,并将设备调整水平,其水平度要求在千分之三以内。 4.1.4 为保证连续安全生产, 在超微粉碎工序前一定要安装磁选工序, 必要时需安装筛选工 序。 4.1.5 超微粉碎机安装就绪后,应按图四 (工艺流程图)连接风网管道系统。 4.1.6 建议在超微粉碎机的上方安装一台 1.5t 的手拉或电动移动葫芦,起吊有关部件,以 便于维修。 图四 工艺流程图 5 图三 (1) SWFL82A 型超微粉碎机安装小样图 6 图三 (2) SWFL110A 型超微粉碎机安装小样图 7 4.2 电器安装 4.2.1 超微粉碎机的电控原理图见图五 电控原理图。 4.2.2 各单机与电器控制柜要有良好的接地。 4.2.3 电气元件的安装及使用应以其说明书为准,要求其运转安全、可靠。 图五 (1) 立式超微粉碎机电控原理图 8 图五 (2) 立式超微粉碎机电控原理图 9 图五 (3) 立式超微粉碎机电控原理图 10 5 使用、操作 5.1 使用前的准备和检查 5.1.1 打开分级系统,检查粉碎室内是否有金属物品和杂物; 5.1.2 检查进料斗和进料螺旋内是否有金属物和杂物; 5.1.3 检查各紧固件是否拧紧固定; 5.1.4 传动带张紧力是否适中,护罩是否装好; 5.1.5 检查各传动部件是否碰撞,若有则分析原因,并及时排除; 5.1.6 转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各部位,检查运转方向是否正确; a. 粉碎盘旋转方向,俯视时应为顺时针方向; b.喂料螺旋应为右旋方向; c.分级轮旋转方向,俯视时应为顺时针方向。也可按客户需要改为逆时针方向。 5.1.7 空载运转 20-30 分钟,观察电流、温度及振动情况: 主轴轴承温升应不大于 35℃,最高温度不超过 75℃(环境温度不大于 40℃);机器振 动振幅宽度不大于 50kmF 。待空运转正常后方可投料生产。 5.1.8 设备在工作时应适度打开重力除杂室的上风门及下风门。 5.2 安全标志及说明 安全标志及说明见图六: ④、 ⑥转向标识, 规定 正确转向, 请勿反转, 以免 损伤设备; ② 操作门附 近的安全 标识,设备运行时请勿打开 检修门。 ③、⑤ “当心机械伤 人” 的安全标识, 机器运行 时勿将手接近传动部件, 检 修、拆换须等停机后; ① “当心触电”的安 全标识, 电机未断电时, 禁 图六 安全标识示意图 止打开电机接线盒, 以防危 及人身安全; 11 注:由于粉碎室内的锤刀和齿圈均焊有硬质合金片,硬质合金遇冲击极易破损。故粉 碎室内严禁铁质及其他硬质杂物进入。 5.3 操作程序 5.3.1 开机顺序 先启动各卸料器的关风器电机,然后启动脉冲除尘器的空气压缩机和高压风机,再按 顺序启动分级叶轮电机、主电机,当主电机运转稳定后,方可启动螺旋喂料器电机。 5.3.2 喂料流量的平衡 先将螺旋喂料器电机转速调至最低值,根据粉碎电机的电流慢慢增加螺旋喂料器电机 转速,调整至适当转速,使粉碎电机电流在额定电流范围内,使其在最佳负荷下工作。 5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根据分级叶轮的转速变化和吸风量的调节进行。 分级叶轮的转速越高则分级粒度(即成品粒度)越细,反之则越粗。 还可以根据调节流经风机的风量,分级点的变化,来调节成品粒度;流经风机的风量 大,则成品粒度粗,风量小,则成品粒度细。 改变成品粒度时,喂料量也应随之改变。提高分级叶轮的转速或减小风量,则成品粒 度细,从而导致机内的粉碎物滞流量增加,粉碎电机和分级叶轮电机的电流值增加,反之 则减小。所以喂料量也应随之减少或增加。在生产过程中,必须保证在粉碎电机和分级电 机电流不超载情况下调节成品粒度和喂料量。 5.3.4 停机顺序 设备的停机顺序与开机顺序相反。 先关闭待粉碎仓下闸门, 然后关闭喂料电机、 风机、 分级轮电机,再停止粉碎电机、关风器电机。 需注意点是:当关掉螺旋喂料器电机后,系统的其余部分应继续运转一段时间,再关 闭其他电机。等到风机完全停止时方可关闭粉碎电机,否则不合格的物料将会被风机吸人 脉冲除尘器而混入成品。 5.3.5 使用时注意事项: a. 各卸料器的排料应保持畅通,如发现关风器进料玻璃筒中有物料堆积或无物料时, 需立即检查原因并加以排除; b. 经常注意调节输料管、卸料器、蝶阀,以保证输料管中风量的稳定; c. 经常检查风机运转是否稳定、正常,传动带是否打滑,轴承是否发热,紧固件是否 松动。 d. 经常检查关风器运转是否正常,是否堵料,脉冲除尘器是否正常,如电磁阀工作是 否正常等,发现问题须及时处理。 e. 脉冲除尘器布袋应定期进行清理或更换,以免影响产量。 12 6 维护保养、维修 6.1 日常检查 就以下项目进行日常检查 6.1.1 要求每班检查锤刀及其他易损件的磨损情况,须及时更换磨损严重的易损件。 6.1.2 倾听机内有无异声; 6.1.3 倾听各轴承部位有无异声,以及检查轴承处温升情况; 6.1.4 检查传动皮带、链条的张紧情况以及分级传动处联轴器连接可靠情况; 6.1.5 各紧固件是否紧固可靠; 6.1.6 经常保持机器外表清洁; 6.1.7 经常清理净化气室内的积料; 6.1.8 经常清理永磁筒内的铁杂; 6.1.9 经常清理重力除杂室内的杂物; 6.1.10 经常清理筛选设备内的杂物。 6.2 定期检查 就以下项目进行检查和更换 6.2.1 运行一段时间后, 打开操作门, 检查分级叶轮与齿圈是否有粉料粘结, 若有则需清除 后再使用; 6.2.2 分解主机, 检查粉碎盘、 锤刀、 齿圈、 分级叶轮等易损件 (易损件见表二易损件清单) 的磨损状态,在需要更换时应及时更换。 6.2.3 检查轴承使用情况,分级轮主轴和粉碎盘主轴轴承采用的是 SKF 带双面密封盖深沟 球轴承,轴承生产厂已将油脂适量填充好,用户使用时可不再补充。检查时,打开两端轴 承盖,检查轴承盖内有无杂质,轴承密封部位有无损坏,如果轴承密封部位损坏,钢珠磨 损等应及时更换。安装轴承和轴承压盖时,应将轴承座内腔、轴承压盖、主轴和相关部件 清洗干净, 并完全干燥, 再在轴承压盖内侧和内孔环槽内添加少量润滑脂 (建议用 ZL45-2 , 2#航空润滑脂) ,然后按要求安装轴承和轴承压盖。 6.3 更换及维修 6.3.1 主机分解程序 a. 松开螺栓、 螺母后吊起分级系统 (包括分级电机、 联轴器、 分级电机支架、 出料室、 凸形罩),并移至一个适宜的架子上,避免分级叶轮着地,碰弯分级轮轴。 b. 松开粉碎室外壁中部的 12 只紧固螺钉后,可拆下分流罩。 c. 必要时可松开粉碎室外壁下部的 8 只紧固螺栓,即可将齿圈吊出并移至适当地方。 见图七 主机拆卸示意图 13 ) 罩 等 流 器 分 轴 4 联 、 座 撑 支 、 机 圈 电 齿 级 3 分 、 轮 图 叶 意 级 示 分 卸 钉 、 拆 螺 座 机 定 轴 主 固 级 七 罩 分 图 流 、 分 室 2 料 出 、 罩 形 凸 括 钉 包 螺 ( 定 统 栓 固 系 螺 圈 级 固 齿 分 紧 1 5 6 14 6.3.2 锤刀更换程序 a. 更换锤刀时, 需等完全停机后, 启动安全锁定气缸, 使其推杆脱离安全锁定位置 , 然 后松开压紧把手,打开操作门; b. 松开粉碎室外壁中部的分流罩紧固螺栓,卸下三分之一的分流罩; c. 松开粉碎盘上压环的紧固螺钉,取下压环和耐磨板,再松开固定环固定螺钉,取出 固定环 (固定环上有顶出螺钉孔, 用螺钉拧进顶出螺钉孔即可顶出固定环) ,就可取出锤刀; d. 按上述相反顺序装好新锤刀,并保证锤刀在刀槽中无松动现象; e. 再按上述相反程序装好机器,检查无误并空机运转正常后则可开机生产。 见图八 锤刀更换示意图 6.3.3 更换分级叶轮 当分级叶轮磨损严重时须更换,更换时拆出分级系统(如图七所示) ,再如图九所示, 松开螺钉( 10),拆下压板( 9),拆出分级叶轮( 8),换上新的分级叶轮,通过调整调整垫 片( 5)的厚度及数量以使分级叶轮的上沿与凸形罩( 7)的下沿之间距离不大于 1.5mm。 6.3.4 更换分级轴轴承: a. 如图九所示,拆出分级轴座( 4 ) ; b. 松开螺钉( 11、 18)拆下上、下轴承压盖( 12、17); c. 拆出轴承( 13); d. 拆开分级轮轴( 15)与轴承( 16)。 6.3.5 更换粉碎盘 使用很长时间后,粉碎盘也会磨损,此时需更换粉碎盘。从主机中拆出粉碎盘系统。 再如图十所示拆开圆螺母( 1)、止动垫圈( 2),松开压环固定螺钉( 3),取出压环( 4 ), 就可拆下粉碎盘。 6.3.6 更换主轴轴承: a. 如图十所示,拆出主轴座 7; b. 松开螺钉( 10、 19)拆下上、下轴承压盖( 11、18); c. 拆出的主轴( 12)、上下轴承( 13、 14)、圆螺母( 16)、止动垫圈( 15)为一体; d. 拆下圆螺母( 16)和止动垫圈( 15); e. 拆下下轴承( 14); f. 拆下上轴承( 13)及主轴( 12)。 15 钉 螺 定 固 环 定 固 4 体 基 板 盘 磨 碎 图 耐 粉 意 3 7 示 换 更 刀 锤 环 刀 八 压 锤 图 2 6 钉 螺 定 固 环 环 定 压 固 1 5 16 室 盖 钉 料 端 螺 出 承 8 1 6 轴 上 2 盖 片 1 压 垫 承 整 轴 调 5 钉 下 螺 7 1 1 1 座 轴 承 图 级 轴 解 分 钉 6 分 4 螺 1 统 定 系 固 级 器 0 轴 1 分 轴 轮 联 级 九 3 分 图 板 5 1 压 座 9 撑 支 座 机 承 轮 电 轴 叶 级 轮 级 分 级 分 2 分 8 4 1 机 电 罩 承 级 形 轴 分 凸 3 1 7 1 17 座 轴 座 轴 主 承 盘 2 轴 1 碎 主 粉 7 1 6 盖 盘 压 碎 承 粉 轴 母 5 上 螺 1 圆 1 6 图 1 环 解 压 分 4 钉 统 螺 系 0 圈 盘 钉 1 垫 碎 螺 动 粉 定 止 固 5 十

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