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h88超微粉碎机的应用
发布时间:2020-09-11 21:42

  超微粉碎机的应用_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。. 超微粉碎机的应用--食品加工 超微粉碎的应用技术是国际上近几十年发展起来得一门新技术。目前已成功 得应用于化工、医药、机械等许多行业。特别是经过超微粉碎机超低温物理振动 方式生产得超微粉碎产品,具

  . 超微粉碎机的应用--食品加工 超微粉碎的应用技术是国际上近几十年发展起来得一门新技术。目前已成功 得应用于化工、医药、机械等许多行业。特别是经过超微粉碎机超低温物理振动 方式生产得超微粉碎产品,具有粉碎粒度细,产品无分极,生产过程全密闭,无污染, 营养成分无损失等优点,特别适合于对卫生质量、感官质量要求特别严格得食品 行业。 随着科技得发展,人们渐渐认识到粗粮粗纤维对人体得好处,含有膳食纤维得 食品,越来越受到人们得青睐。小麦麸皮、灵芝粉、燕麦皮、玉米皮、灵芝孢子 粉、米糠、甜菜渣和虫草菌粉等含有丰富得膳食纤维、维生素、微量元素等具有 很好得营养价值,但由于常规粉碎得纤维粒径大,影响口感,使消费者难以接受。通 过对膳食纤维得超微粉碎,加入到能明显改善纤维产品得口感和吸收性,从而使食 物资源得到了充分得利用,而且丰富了产品得营养。果皮、果核经超微粉碎可以 转变为食品。蔬菜在低温下磨成微粉膏,既保存了全部得营养成分,纤维也因微细 化而增加了水溶性,口感更佳,风靡一时得粉粉系列产品正是超微粉碎机得加工产 品。一些动植物体富含营养却不可食用得部分如骨、壳(蛋壳)、甲、虾皮等、 也可以通过超微粉碎机得粉碎而成为易被人体吸收利用得钙源和甲壳素。 大型超微粉碎机 泰安正信科技有限责任公司生产的 SZM 系列大型超微粉碎机成功实现超低 温物理破碎的大规模工业化生产。 .. . 低温物理超微粉碎技术因为其可以全面利用物料,加工产品易于吸收使用等 有点。长期以来备受关注,但是低温物理破碎超微粉碎机一直处于每次粉碎几百 克的地产量阶段,仅仅被用于贵重物料的研磨粉碎,无法实现大规模的工业化生 产。泰安正信科技有限责任公司生产的 SZM 系列超微粉碎机采用国家专利技术, 成功实现超微粉碎机的大容量与高破壁率,而今麦郎集团的采购订单,标志这 S ZM 系列大容量超微粉碎机成熟运用于工业生产。 现在,SZM 系列大型超微粉碎机以高破壁率、高质量、低价格的特点已 经广泛的应用于超微粉碎行业,如灵芝孢子粉、冬虫夏草、松花粉等保健食品的 超微粉碎。 中药超微粉碎 中药超微粉碎是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合,将中药 材、中药提取物、中药制剂、中药配方等微粉化,该技术改善了中药的品质, 提高了中药的利用率,推动了中药的标准化,是中药现代化的重要途径之一。 特别是在泰安正信科技有限责任公司研制成功拥有国家专利和自主知识 产权的超微粉碎机后,超微粉碎机价格不再由国外少数企业垄断,价格也大 幅下降,现已经越来越多的应用于中医药行业大大推动了中医药的标准化、 现代化进程。 1、中药超微粉碎相关概念及讨论 中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎,直接将中药材的细胞打 碎。由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质,以细胞 .. . 内为主,因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”; 采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”;以细胞级中 药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”,简称“微粉中药”。 细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业,它不以粉碎 细度为目的,而是追求细胞的破壁率。虽然细胞的破壁率越高,药材的细度 越细。但细度作为一种宏观检测指标,无法表达药材的真实性状。通过超微 粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的 150~200 目提高到 300 目以 上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于 95 %。细胞经破壁 后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。 药材粒子经细胞级中药超微粉碎后,显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。 超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于 10μm(即 300 目以上) 粉体的高科技含量的工业技术,具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、 节省原料等特点。 粒径大于 1μm 粉体称为“微粉”,而粒径小于 1μm 的细粉称“超微粉”;还 有人认为,粒径小于 0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。另外从颗粒的粒径 而言,微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂, “微米中药制剂”属细 胞级微粉制剂,是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一 种中药新剂型,一般认为其粒径应在 1~75μm 范围内,能保持传统中药固 有药效学物质基础的粒度。“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微 米中药制剂,它使中药材细胞破壁率提高达 90 %以上。至于“纳米中药”,它 是指运用纳米技术制造的、径粒小于 100 nm 的中药有效成分、有效部位、 原药、复方制剂,是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。 .. . 现在,大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉 碎后的细胞级微粉碎(即细胞破壁)。至于是否应再分微米级、亚微米级、 纳米级,以及是否采用更为科学和确切的内涵等,均有待相关领域的专家们 进一步研究、探讨。 2、中药超微粉碎的主要优势 超微粉碎技术应用于中药领域,主要有以下优势: ① 提高中药的溶出度; ② 提高药物的生物利用率; ③ 增强中药的药效; ④ 减少剂量,节省原料,提高效率,降低成本; ⑤ “固体乳化”作用(使中药材各有效成分均匀化) ; ⑥ 提高中药的压片和造粒性能,服用口感好,便于应用; ⑦ 有利于保留生物活性成分; ⑧ 有利于实现中药现代化。 3、中药超微粉碎在生产中的应用 3. 1 单味中药的超微粉碎 目前中药超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多, 经过对灵芝孢子粉、桑 叶、紫河车、三七、甘草、丹参、黄连药材、葛根、枳壳、鱼腥草、人参、 天麻、西洋参、水蛭等多种中药材的超微粉碎后研究结果表明超微粉碎技术 能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性 .. . 活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。并探索 建立色谱指纹图谱,优化微粉动态提取工艺等。 3. 2 中药复方的超微粉碎 中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量、是否提高药理作用等 方面进行研究。 运用反相高效液相法比较后发现:经过超微粉碎技术处理后的样品,其麻黄 碱与伪麻黄碱的溶出速度比未经超微粉碎处理之复方加快,且溶出率增加。 在相同提取条件下,微粉化条件不同,对六味地黄饮片水浸出物量无显著 影响,而经过粉碎后的微粉样品中丹皮酚提取率则高于饮片。 应用高效液相色谱法(HPLC)测定比较后发现,超微粉碎未改变黄连解毒汤 固有的药效学成分,并可增加黄芩苷的溶出量,在超声提取下超微细粉中黄 芩苷含量比细粉提高 32.51 %;而在简化提取(开水冲搅) 下,超微细粉中黄 芩苷含量比细粉提高 51. 23 %。 经动物实验发现:高剂量的超微七白散可明显对抗黄体酮造成豚鼠皮肤、肝 脏的酪氨酸值、丙二醛值升高和皮肤的超氧化物歧化酶明显降低的作用,并 且其作用强于同剂量的普通七白散。徐世军等[34 ] 通过动物实验发现:蚁附 蠲痹超细微粉和蚁附蠲痹颗粒在临床相同倍数剂量下均有显著的抗炎镇痛作 用。 通过动物实验发现:黄藿散微粉的高、中、低剂量和粗粉的中、高剂量,均 可显著提高正常小鼠的碳粒廓清指数和血清溶血素含量,且微粉的整体作用 明显优于普通粗粉。表明黄藿散具有促进正常小鼠非特异性免疫和体液免疫 功能的作用。 .. . 发现桃花汤微粉制剂低剂量作用与煎剂高剂量作用相近,相同剂量的微粉 制剂作用优于煎剂,表明超微粉碎能提高桃花汤的疗效。 4、中药超微粉碎的应用前景 4. 1 改进中药固体制剂工艺,提高剂型品质 中药丸、散剂在固体类制剂中占有相当大的比例,传统的加工技术使其药 物粒度多在 125~180μm ,不利于有效成分的充分吸收,一些外用散剂甚至 会产生局部刺激作用。 采用中药超微粉碎,可使中药物细度达到 300 目以上,甚至更小,可明显 增加内服制剂在体内的溶解吸收程度,并有可能用较小剂量达到或超过原方 的疗效。 外用散剂引入超微粉碎技术将增加药物的分散性,有利于涂布、附着,使 有效成分更易于透皮吸收,并可减少对皮肤的刺激性。 在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,根据处方性质,在制备工艺 的某些环节引入超微粉碎技术,亦有可能在溶解度、崩解度、吸收率、附着 力及生物利用度方面改善其品质。 4. 2 丰富和完善中药炮制技术 中药炮制的目的之一,是使药材质地酥碎,使于有效成分溶出和吸收,提高 药效。超微粉碎技术使碾末冲的药材和中药制剂达到适宜粒度,可更好地发 挥药效而节省药材,大大丰富和完善了中药炮制技术。 4. 3 开发中药新剂型 .. . 对于灵芝、鹿茸、珍珠、羚羊角、冬虫夏草等珍贵中药材,均可通过超微 粉碎直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等,还可以将某些药材超微粉碎 后直接与基质混合制备成外用透皮吸收制剂或混悬药剂。 5 问题与思考 综上所述,中药超微粉碎给中药剂型改革和中药现代化带来了一场革命, 越来越多的由于提高了细胞破壁率、比表面积、有效成分溶出度、生物利用 度,能增强药理作用、减少用药量、节省药材和保护药材资源,同时还可改 善气味、口感,提高药品质量。 然而也存在一些问题: 目前中药超微粉碎及超微制剂相关名称较多而混杂,有的内涵较模糊;中 药微粉生产缺乏统一的标准;临床研究的报道相对较少,复方、外用药研究 相对较少; 在动物实验方面,单味药、复方均已涉及,主要从药粉的粒径、均匀度、 细胞破壁率、比表面积、部分中药成分的溶出度、药理作用、质量标准等方 面进行研究,从药代动力学角度研究的少,药理作用的研究尚需深入。 一些中药的超微研究已从药理作用的角度确定了最佳粒径,但很少从药 化、药物毒副作用的角度进行系统深人的研究,如药物粉碎到什么粒径时, 既能达到最佳的疗效,同时还有适宜的流动性和分散性,便于保存,并且不 会产生新的不良反应或毒副作用。 中药超微粉碎后其物理性能、化学性能、毒副作用可能发生改变,其临床 配方、剂量也可能发生变化,其制剂成型、体内吸收、片剂硬度、崩解等, .. . 这些都有待于进一步研究。对微粉化技术在中医临床的应用,有赖于中药基 础和临床研究工作的加强。 中药超微粉碎技术在发挥单一药材药效方面有很大的优势,但对于复方制 剂特别是传统中医方剂中需要煎煮使用的中药,它是否适合还值得探讨。许 多研究证实,很多中药煎剂中单一成分有些无药理作用或药理作用很小,但 当与其他药材共煎后就会产生很强的药效,说明在煎煮过程中发生了化学变 化。这种作用不是将单一药材超微粉碎后简单混合就能产生的。因此,这一 先进的技术在中药中的应用还需要进一步考察和研究。 6、超微粉碎技术在中药行业的发展展望 中药超微粉碎技术的应用,大大提高了中药的利用率及药效,为中药的标 准化创造了有利条件,随着,技术的不断发展,中药碎技术将会被越来越多 的企业所应用! 超微粉碎机_中药超微粉碎领域的应用 小型超微粉碎机因其占用空间小、安装方便、投资成本低等多种优点,在各 行业领域中应用越来越多。 泰安正信科技有限责任公司生产的 SZM 系列常温物理破壁的大、中、小型超 微粉碎机更是以独特的优点深受用户的好评。 主要优点如下: 1、 常温破壁。对工作环境要求很低,普通常温就可以,无需低温、线、 安置方便。机器体积小,安装灵活。可以方便的安置在店后、营业厅等 .. . 地方。 3、 破壁率高。采用了自主知识产权的 SZM 系列超微粉碎机破壁率经验证达 98%以上,该技术拥有国家专利证书。 4、 物理破壁,不变质。SZM 系列超微粉碎机工作时能够保持常温,被粉碎 物料不会出现因高温等条件造成药性改变、被氧化等情况。 5、 机械研磨,无杂质。由于采用常温物理机械破壁,破壁过程不用添加任 何辅料。保持了被破壁物料的纯正。 6、 物料利用率高,操作方便。机器操作智能化,达到破壁要求后自动停机, 装卸物料方便,清洗简单。 7、 生产成本低,性价比高。SZM 系列超微粉碎机对工作环境无特殊要求, 破壁所用时间短,可以连续工作,打打降低了生产成本。 SZM 系列超微粉碎机已经成功应用于今麦郎、广东省科学研究院等大型集 团,实现了工业化大规模生产,一天 24 小时不间断工作,迄今为止安全运行 三年无故障。 SZM 系列大型超微粉碎机广泛应用于中医药行业。灵芝孢子粉经破壁后经检 验破壁率高达 98%,灵芝孢子油不会被氧化,是灵芝加工行业应用最多的机 型。 SZM 系列小型超微粉碎机多被应用于中医院的中药加工、个体经营的名贵中 药加工(如灵芝孢子粉、人参、虫草、珍珠等)等。 超微粉碎技术的优点 .. . 1、速度快, 可低温粉碎 超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是 SZM 系列超微粉碎机, 甚至可在 低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能最大限度地保留粉体的生物活 性成分, 有利于制成所需的高质量产品。 2、粒径细, 分布均匀 超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置, 既严格限制 了大颗粒, 又避免了过碎, 得到粒径分布均匀的超细粉, 同时很大程度上增 加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大。 3、节省原料, 提高利用率 物体经超微粉碎后, 超微粉一般可直接用于制剂生产; 而用常规粉碎方法 得到的产物, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能 会造成原料的浪费。因此, 该技术尤其适合珍稀原料(如灵芝孢子粉)的粉 碎,也适合于中药超微粉碎 4、减少污染 超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止 空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物 和灰尘的污染。 5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度 由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过 .. . 程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高反应速度, 在生产中节约 了时间, 提高了效率。 6、利于机体对食品营养成分的吸收 研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过 较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样 也加速了营养物质的释放速率, 使食品在小肠内有足够时间吸收。 超微粉碎技术及应用 超微粉碎是近 20 年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加一成微米 甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及 应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然起步较晚,开 发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 1. 超微粉碎技术概述 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉 碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉 碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎,这是一个大概的分类。值得注意 的是,各国各行业由于超微粉体的用途,制备方法和技术水平的差别,对超微粉 体的粒度有不同的划分。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎 粒度要求 95%通过 0.15mm(100 目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵 料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒 .. . 度非常细,可能显示出意想不到的特性,但也带来了比较多的问题,如静电吸附, 物料的流动性差,粉碎消耗的能量大,提高了生产成本,对加工操作的影响比较 大,这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。 超微粉碎通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而实现。 传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。选择粉碎 方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理 和化学性能具有很大的决定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,对 于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际 上,任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都是由两种或两种以 上粉碎机理联合起来进行粉碎,如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉 碎;高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;振动磨,搅拌磨和球磨机的粉 碎机理则主要是研磨,冲击和剪切;而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨 体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切,摩擦,冲击等等。 2. 常用超微粉碎设备 2.1 机械冲击式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大,结构简单,运转稳定,适 合于中,软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用,而且 还具有气流粉碎作用,超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转,要产生磨损 问题,此外还有发热问题,对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。浙江睐州 市特种粉碎设备厂生产的系列粉碎机加大风量输送物料,传热效果好,粉碎区域 温度较低,可用于某些热敏性物料的粉碎川。 2.2 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流 气流作为颗粒的载体,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压,摩 .. . 擦和剪切等作用,从而达到粉碎的目的。与普通机械冲击式超微粉碎机相比,气 流粉碎机可将产品粉碎得很细,粒度分布范围更窄,即粒度更均匀;又因为气体 在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程没有伴生热量,所以粉碎温升很低。这一特性刘 于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题:设备制造成本 高,一次性投资大,能耗高,能量利川率只有 2%左右,般认为要高出其它粉碎 方法数倍,因而粉体加工成本太大,这就使得它在这一领域的使用受到了一定的 限制:同时,它难以实现亚微米级产品粉碎。 2.3 普通球磨机是用于超微粉碎的传统设备,其特点是粉碎比大,结构 简单,机械可靠性强,磨损零件容易检查和更换,工艺成熟,适应性强,产品粒 度小。但当产品粒度要达到 201μ m以下时,效率低,耗能大,加工时间长。例 如,将珍珠磨到几百目,要十几个小时。 2.4 振动磨振动磨是用弹簧支撑磨机体,由带有偏心块的主轴使其振动, 运转时通过介质和物料的起振动,将物料进行粉碎,其特点是介质填充率高,单 位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的 4-5 倍),因而其效率比普通球磨机 高 10-20 倍,而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅,振动频率,介质类型。 振动磨产品的平均粒径可达 2-3μ m以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得 到亚微米级产品。近年来通过实践,振动磨日益受到重视,原因就是振动磨对某 些物料产品粒度可达到亚微米级,同时有较强的机械化学效应,且结构简单,能 耗较低,磨粉效率高,易于工业规模生产。 2.5 搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的,同普通球磨机相比,搅拌 磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸,获得了极高的功率密度,使细物料 研磨时间大大缩短,是超微粉碎机中能量利用率最高,很有发展前途的种设备。 .. . 搅拌磨在加工小于 20μ m的物料时效率大大提高,成品的平均粒度最小可达到 数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品,在颜 料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工 业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出 现,相信这些问题都能得到解决。 3. 超微粉碎技术在中药加工中的应用 3.1 超微粉碎在中药加工中的应用优势中药的超微粉碎,当前主要指细 胞级微粉碎。细胞级微粉碎是指以动植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业, 运用现代超微粉碎技术,在该细度条件下一般药材细胞的破壁率达 95% 。中药 细胞破壁后,表现出如下优势: (1)增加药物吸收率,提高其生物利用度。 药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过超 微处理后,其粒度更加细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大,药物能较好地分 散,溶解在胃肠液,且与胃肠枯膜的接触面积增大,更易被胃肠道吸收,无论是 外用的贴剂,还是内服的胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效, 对于矿物类药材,相当于一部分为水不溶性物质,经超微处理后,由于粒度大大 减小,可加决其在体内的溶解,吸收速度,提高其吸收量; (2)有利十保留生物活性成分,提高药效。 在超微粉碎过程中,经控制可不产生过热现象,甚至可在低温状态下进 行,井且粉碎速度快,有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分,从 而提高药效如珍珠,用传统方法加工会破坏其部分成分,而在-67℃左右的低温 条件下进行超微粉碎,能比较完整地保留有效成分,增强其延缓衰老的作用。灵 .. . 芝含有丰富的氨基酸和微量元素,具有激活免疫功能,抗肿瘤,抗血栓等作用, 超微粉碎后,疗效发挥更加完全; (3)节省原料,便于应用。 中药经超微粉碎后,可用较小剂量,获得原处方疗效,一般药物,经超 微粉碎后可不再经过浸提,煎煮等处理,减少了生产环节中有效成分的损失,最 大限度地利用了原材料,因此该技术尤宜十珍贵稀有中药的粉碎,并且由于细度 的增加,可改善日感,便于服用另一方面,因超微粉碎是在全封闭无粉尘的系统 中进行的,可有效避免外界污染,使产品的微生物含量及灰尘得以控制。 3.2 中药超微粉碎研究现状在刘中药进行细胞级微粉碎的研究中,前述 的儿种超微粉碎设备都有人在进行探索,并取得了可喜的进展。 球磨机由于生产效率低,粉碎时间长,在中药的超微粉碎中一般不采用。 利用搅拌磨对中药进行超微粉碎见报道的也不多。南京理工大学江苏省超细粉体 工程技术研究中心开发出了 Lc 型高效搅拌研磨机系统,该机内装有特殊机构, 可防止浆料沉底,不会形成 死区,利用机械式冲击粉碎机对中药进行细胞级 微粉碎,尤其对丁脆性糖类和胶质的粉碎以及对淀粉的解离,一把要求冲击线 m/s 以上,而传统的冲击式粉碎机冲击线 m/s 左右,故如想 利用必须加以改进。国内目前在这方面做的比较好的单位有:无锡轻工业大学研 制成功的机械剪切式超微粉碎机能高效地使纤维微粒化,成功地用十大豆全粉, 绿豆全粉的生产。浙江省嫌州机械将高精度涡轮式分级和高速冲击微粉碎机相结 合,开发出新一代高效节能 CWJ 超微粉碎机,比较成功的解决了粉碎过程中的 温升问题,粉碎粒度达 10μ m以下。粒度无级可调,粒度分布窄。在气流粉碎 机的研究方面,南京理工大学江苏省超细粉体工程技术研究中心研制的超音速气 .. . 流超细粉碎分级系统,集多喷管技术,流化床技术及卧氏分 级系统于一体,具有良好的白动分级功能,产品粒度细而且均匀,不过,一般认 为,气流粉碎机在粉碎纤维性,韧性中药比较困难,尤其在粉碎作业时存在相对 高速气流,将药物的挥发份带走,造成药效损失,所以只适合具有一定脆性的化 学品微粉碎,或矿物中药的粉碎,而不适用于动植物中药的超微粉碎。在中药的 超微粉碎中,振动磨是被国内外研究得最多,应用最广泛的一种设备,因其有望 将药物磨到亚微米级,而且效率很高,被认为是最理想的设备。与前德国、日本 对动植物药的超微粉碎多选用振动磨,我国学者在这方面也已经取得了不少成 果,济南倍力粉休工程有限公司研制的新型第 3 代振动磨可在很短的时间内使药 材达到理想的粉碎效果,并可使物料达到精密的混合(分散)效果。该公司在山东 省 K 药工业研究所联合,试验了数百种中药的超微粉碎,并且在 P-环糊精包合 及生药膏剂等方面作了有益的尝试。华中科技大学材料学院在超微粉碎技术领域 经过多年研究,开发出具有自主知识产权的超微粉碎设备,其中深冷振动研磨设 备是对各类中药进行超微粉碎获得微米、亚微米中药微粉的理想设备。该设备是 在借鉴了国外振动磨研究的最新技术,采川空气弹簧减振,将深冷环境引人其中 开发出来的磨机采用机械制冷和液氮深冷双重制冷技术,并采用回冷循环,具有 效率高,制冷速度快,液氮消耗少,性能可靠等优点,工作温度-150℃常温连续 可调,如果不使用液氮,则可在-40℃常温下连续工作该院已经与湖北省中医药 研究院和某制药厂合作,进行了上百种中药的超微粉碎,结果都比较成功。在中 药行业中具有较好的应用前景。 4. 超微粉碎技术在粉茶加工中的应用 超微粉茶加工技术是“八五”期间中国农业科学院茶叶研究所开发的新 .. . 型茶加工技术之一,其种类有绿茶粉、红茶粉、乌龙茶粉等,被广泛应用于食品 添加,变“喝茶”为“吃茶”。当前应用最广泛的是绿茶粉,其关键加工技术为: 一是对鲜叶原料采用保绿手段,加工成色泽绿翠的干毛茶;二是使用超微粉碎技 术,将茶叶粉碎成 300 目以下,约 60μ m的微细粉末,并保持茶叶的原有色泽。 超微粉茶因为粒度很细,添加于食品中,吃在口中不会有任何粒度的感觉,故可 使食品中既富含茶叶的营养和保健成分,又使原来舍弃的纤维素等得以利用,同 时还赋予了食品天然绿色,等于添加了绿色色素,形成具有特殊风格的茶叶食品。 超微绿茶粉所使用的保绿手段,一是在鲜叶中添加保绿剂;二是使用蒸青方 式杀青,生产出色泽绿翠的蒸烘青绿茶。 超微茶粉加工的关键设备是 LF 型超微粉碎机组,当茶叶颗粒经进料口螺旋 送入粉碎室内,受到粉碎盘的高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动 而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套进入分级室。由于分级轮的 高速旋转,粉体同时受空气动力和离心力的作用。当离心力>空气动力时,说明 粉体还大于要求的分级粒径粉粒细度,即被甩至锥套返回粉碎室继续粉碎,而粉 碎合格的粉体此时空气动力>离心力受动力作用,进入集料管道后到辅机被排 出,收集后成为超微粉茶成品。 5. 结束语 中药进行细胞级微粉碎后,能增加药物吸收率,提高其生物利用度;有 利于保留牛物活性成分,提高药效;节省原料,便于应用。在各种超微粉碎设备 中,h88,振动磨由于可能高效的将药物粉碎到亚微米级,被认为是对中药进行超微粉 碎最理想,最有前途的设备。中药粉碎过程中一个难题是温升问题,利用冷却装 置进行低温粉碎将使草为粉碎技术更加成熟。 .. . ..